+86-18825735126
2K sprøytestøp video

2K sprøytestøp

2K-former har blitt mye brukt i daglige nødvendigheter, elektronisk tilbehør, leketøysprodukter, elektroverktøy, sportsutstyr, bildeler, mobiltelefonbeskyttelsesskall og andre produkter. To plastmaterialer injiseres på samme sprøytestøpemaskin og støpes i to ganger, men...

Beskrivelse

Modell nr. :

YFM-2568-E

Applikasjon:

Vanntette deler til rettetang

Formingsmodus:

Injeksjonsform

Overflatefinish:

Polering pluss tekstur

Plast materiale:

PC pluss TPU

Cav.:

2 pluss 2

Løper type:

Kald løper

Mugg standard:

HASCO


2K-former har blitt mye brukt i daglige nødvendigheter, elektronisk tilbehør, leketøysprodukter, elektroverktøy, sportsutstyr, bildeler, mobiltelefonbeskyttelsesskall og andre produkter


To plastmaterialer sprøytes inn på samme sprøytestøpemaskin og støpes inn to ganger, men produktet frigjøres kun én gang fra formen. Vanligvis kalles denne støpeprosessen også tofarget sprøytestøping, som vanligvis fullføres av et sett med former og krever en spesiell tofarget sprøytestøpemaskin. 2k-formen kan kombinere to harpikser og farger med forskjellige egenskaper til et enkelt tofarget produkt, noe som kan redusere montering og etterbehandling av det støpte produktet.


Hvordan fikse problemet med krymping av 2k moldprodukt i TPE med ABS

1. Sprøytestøpingsprosessproblemer: injeksjonstrykket er for lavt, trykkholdetiden er ikke nok, formtemperaturen er for høy, kjøletiden er ikke nok, etc.

2. Muggbehandlingsproblemer: porten er for liten eller tverrsnittet til løperen er for lite.

3. Når det gjelder materialer: forskjellen i krympehastighet.

4. Strukturelle designproblemer: ujevn tykkelse på materialer, feil forhold mellom ribbebredde og materialets tykkelse, overdreven tykkelse på produktmateriale osv.


løsning

1. Øk injeksjonsvolumet og hold trykket, og forleng injeksjonstiden. For det flytende TPE-materialet vil høyt trykk gjøre at delene har blink eller kort skudd, temperaturen på materialet bør reduseres passende. dyse og fremre del av materøret bør reduseres.

Temperaturen i hulrommet bør tilpasses skifte av råvarer, og det er lett å avkjøle.

2. Vi bør øke formtemperaturen for å sikre en rimelig materialflyt for å fremme de tynnveggede delene.

3. Reduser kjøletiden og redusert varmekrymping. Forleng kjøletiden for produktet i hulrommet, oppretthold en jevn produksjonssyklustid.

4. Det nøyaktige produktet bør frigjøres fra formen så snart som mulig for å la det slippes ut i luften og =holde det kjølig.

5. Råvarer med lav batchhastighet eller forbedrede råvarer, som å legge til formler, etc.

6. Heving av injeksjonen fyller delen og eliminerer slurvet utfolding.

7. Hvis temperaturen er for høy eller for lav, kan ikke effekten av trykkvedlikehold oppnås.



Populære tags: 2k injeksjon form

Sende bookingforespørsel

(0/10)

clearall