1、 Prinsipp for ultrapresisjons blanking
På grunnlag av vanlig blanking vedtas sterk blankholder ultrapresisjons blankingsteknologi for kanten av arbeidsstykket. Det er en stemplingsprosess med lite gap under sterk blank holder. Prinsippet er å trykke girringen på føringspresseplaten inn i metallplaten nær kanten av matrisen, og deretter virker blankingskraften på platen under trykket av baktrykk, slik at materialet i kanten klemmes inn i skjærehulen under tilstanden av tredimensjonalt kompressivt stress, for å danne en stemplingsdel med ultrahøy presisjon.
2、 Fordeler med ultrapresisjons blanking
(1) Seksjonen er ren skjærseparasjon under tredimensjonalt trykkstress. Stemplingsutstyret forbedrer hovedstempling, trykking og ejektorkrefter i tre retninger samtidig.
(2) Presisjonen i die produksjon er høy og gapet er svært lite, og høy presisjon ball guiding enhet bør vedtas.
(3) Kanten av slag eller terning har små avrundede hjørner, slik at mer materiale klemmes inn i deformasjonsområdet for å øke det kompressive stresset.
(4) Blankingsprosessen krever høy utstyrsnøyaktighet, skjærestruktur, materialer og ytelsen til stemplingsolje.
3、 Ulemper med ultrapresisjons blanking
(1) Investeringen av fin blanking maskin er høyere, som er mer enn ti ganger den av vanlig presse.
(2) Fin blanking maskin har sterk spesifisitet og er ikke egnet for multi variasjon og liten batch prosess. Det er bare mulig etter at batchen når en bestemt skala.
(3) Fin blanking teknologi er en relativt ny og kompleks teknologi. Det krever ikke bare avanserte fine blanking maskiner, men også mange avanserte støtteutstyr.
4、 Faktorer som påvirker kvaliteten på blanke deler
(1) Plastisiteten til råvarer av rene metall blanking deler er bedre enn for legeringer. Urenhetselementer forårsaker vanligvis sprøhet og reduserer plastisitet. Ulike legeringer har forskjellige effekter på plastisitet.
(2) Enfasestrukturen har bedre plastisitet enn flerfasestruktur, og egenskapene, formen, størrelsen, mengden og fordelingen i den andre fasen er forskjellige.
(3) Prosessdeformasjonstemperaturen øker med temperaturøkningen i blankingsprosessen, og plastisiteten øker også, men denne økningen er ikke en enkel lineær økning.
(4) Økningen av strekkhastigheten reduserer ikke bare plastisiteten til metall, men øker også plastisiteten til metall. Den omfattende virkningen av disse to faktorene bestemmer endelig endringen av metallplastisitet.
(5) Under betingelse av deformasjonsmekanikk, i tilstanden av hovedstress, jo mer antall og verdi av kompresjonsspenning, jo bedre plastisitet av metall.
5、 Valg av matchende stemplingsolje
Faktorene som påvirker blankingsnøyaktigheten og effektiviteten inkluderer generelt nøyaktigheten av stemplingsutstyr, rasjonaliteten til terningdesign, kvaliteten på stempling die, ytelsen til stemplingsolje, etc. Hvordan velge stemplingsolje er også et viktig tema for stemplingsteknologi:
(1) Silisium stålplate: silisiumstålplate er et relativt enkelt materiale for stansing. Generelt, for å gjøre det ferdige arbeidsstykket enkelt å rengjøre, vil lav viskositetsstanseolje bli valgt på stedet for å forhindre stansegraver.
(2) Karbonstålplate: Når du velger stemplingsolje for karbonstålplatestempling, bør vi først være oppmerksom på viskositeten til å tegne olje. Jo bedre viskositet bestemmes i henhold til vanskeligheten med behandling, metoden for fôring av tegneolje og avfettingsforhold.
(3) Galvanisert stålplate: galvanisert stålplate er en sveiset stålplate med varmgalvanisert eller elektrogalvanisert belegg på overflaten. Ved valg av stemplingsolje bør det tas hensyn til problemet at klorstemplingsolje kan forårsake hvit rust, mens bruk av yidaboren svovelstemplingsolje kan unngå rust, men det bør avfettes så snart som mulig etter stempling.
(4) Kobber- og aluminiumslegeringsplate: Fordi kobber og aluminium har god duktilitet, når du velger stemplingsolje, kan du velge stemplingsolje med fet middel og god glideytelse, og unngå å legge til stemplingsolje som inneholder klor, ellers vil stemplingsoljen korrodere kobber- og aluminiumslegering og svarte overflaten.
(5) Rustfritt stål: rustfritt stål er lett å produsere arbeidsherdingsmateriale. Det er nødvendig å bruke strekkolje med høy oljefilmstyrke og god sintringsmotstand. Vanligvis brukes stempling av olje som inneholder svovel- og klorsammensetningstilsetninger for å sikre ekstrem trykkbearbeidingsytelse og unngå problemer som burr og brudd på arbeidsstykker.