Produksjonen er suspendert på grunn av langvarig reparasjon av matrisen på grunn av etterspørselen etter matrisen, noe som vil føre til forsinkelsen av produksjonsplanen og manglende levering i tide. Feilene i den reparerte matrisen vises igjen og igjen og kan ikke nå den forrige produksjonsstatusen. Det er en operasjon som Z ikke vil se i sprøytestøpeindustrien, og dens betydning er åpenbar. Derfor vil fabrikken ikke bare formulere et sett med forebyggende tiltak for å unngå sprøytestøping, men også formulere et sett med belønnings- og straffevurderingssystem for muggknusing.
1、 Forebyggingsmetoder for knusing i sprøyteformbehandling
1. Lær opp personalet til å bruke sprøytestøpemaskinen og operasjonsmetodene riktig, hvordan du unngår at sprøytestøpedelene knuser formen under produksjonen, og styrker ansvarsfølelsen.
Når formen er den første mock eksamen for å fjerne produktet og dysen, hver modul må sjekke og gjenkjenne at det ikke er fremmedlegemer i formen før det kan være former og produsere kontinuerlig.
2. Forsikre deg om at manipulatorens driftstilstand er normal, manipulatorens armatur er trygg og pålitelig, og luftrøret og linjen er glatte.
Når sprøytestøpemaskinen bruker helautomatisk produksjon, skal manipulatoren slå på alarmsystemet. Når bommen går, vil signalet ikke bli kortsluttet. Når bommen er opp, ned og ut, og produktet ikke tas ut eller faller på arbeidsbordet, vil produksjonen bli stoppet umiddelbart og alarmen vil bli kunngjort.
3. I prosessen med sprøyteformbehandling, når sprøytestøpemaskinen endrer og feilsøker prosessen eller maskinen gir en alarm, bør vi avklare ideene våre og gjøre en god jobb i hvert trinn av driftsprosessen til sprøytestøpemaskinen for å unngå å knuse formen på grunn av håndfeil.
For formen som er utstyrt med kjernetrekkingsutstyr, bør handlingssekvensen være klar. Åpne formen først og trekk deretter kjernen, eller trekk kjernen først og åpne deretter formen, og start deretter operasjonen og innstillingen. Må ikke brukes blindt.
4. Når produktet produseres ved fullautomatisk fasttidsfall, skal formen med enkel struktur og ingen stikker av frontformen velges for produksjonsplanlegging, som kan brukes til å redusere trykket og skade formen.
Når hver sprøytestøpemaskin produseres, er det nødvendig å stille inn lavtrykksbeskyttelse for klemmeparametere. Trykkhastigheten til lavtrykksbeskyttelse reduseres, noe som kan unngå muggdeformasjon forårsaket av overdreven klemtrykk. Når plastprodukter klemmes i formen, kan muggskaden reduseres.
Behandling av injeksjonsform
5. Under oppstart og igangkjøring av sprøyteformbehandling, reduser forekomsten av defekte produkter, og prøv å unngå sekundær injeksjonsstøping forårsaket av manglende fylling og materiale (kortskudd) igjen i formhulen.
Unngå grove kanter forårsaket av feil innstilling av sprøytestøpeprosessparametere eller termisk dekomponering av materialer og overdreven fylling. Hvis det ikke blir funnet i tide, vil det forårsake permanent depresjon på skilleflaten.
6. Sprøyteformbehandling for former utsatt for fare, for å forhindre at terningen knuses på grunn av ikke-tilbakestilling av fingerbøl og nøytron, koble fingerbølgrensen og tilbakestill utstyret på die fingerble plate / oljesylinder, som kan brukes til å redusere ulykker.
Hvis forholdene tillater det, kan utstyrsformovervåkingsutstyret (mold eye) oppdage om det er fremmede forhold i mugghulen, om produktet mangler materialer og overdrevne materialer, om glideblokken og fingerbølet tilbakestilles normalt, og deretter beskytte formen, noe som effektivt kan forhindre at sprøytestøpedelene og fremmedlegemer skader formen, og unngå å forsinke produksjonsperioden og leveringstiden ved å stoppe maskinen for å reparere formen.
7. Lag produksjonsplan for sprøyteformbehandling, og reparer og vedlikehold formen i tide. Unngå at utkastelsen ikke er jevn på grunn av for mye smuss som blokkerer utkastersystemet;
Demonter og vask formen i tide for å unngå "brenning" av ejektorpinne og glideblokk forårsaket av mangel på smøreolje;
Fagfolk bør brukes i behandling og demontering av injeksjonsform for å forhindre problemer som feil installasjon av muggglidebryter, omvendt installasjon av fingerbølretning og ingen installasjon av skruer på den skrånende toppen.
